眼藥水灌裝生產線主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計量分裝、塞內塞、加蓋、旋蓋等工序。整個眼藥水灌裝生產過程在百級層流保護。原理是用氣缸帶動活塞組織運動，經過活塞體積的改變完結灌裝的過程，并經過調整氣缸的運動程序打來達到改變灌裝量的目的。 眼藥水灌裝生產線特點：
1.設備運行過程大量運用了機、電、氣-體的PLC控制系統，提高了產品合格率。配合高效節能變頻器，使電機實現無極調速，大大的節約電能；
2.眼藥水灌裝線*的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能-體機設計，生產線占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產凈化成本；
3.設備具有切換程序。調整部分軌道高度即可實現規格的調整，降低了人為調整、清洗及更換規格的時間；
4.相互之間有摩擦運動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質，耐高溫、耐磨、自潤滑陛能優良，能有效減少運動過程的磨損，降低易損件的損件的更換；
5.啟動電流低，啟動扭矩小，整個速度范圍功率因數高。
眼藥水灌裝生產線灌裝精度調整方法：
1.調整閥門的開關速度主要是為了調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。
2.灌裝誤差的產生主要由灌裝量，灌裝速度，上下閥門的開關速度來確定。上下閥門的開關速度與產品的粘度有關，粘度越大，則閥門 開關速度越慢。
3.調整閥門的彈簧壓力大小應通過試灌裝計量及操作人員的經驗來確定。
